Competencias | Grupo Antolin

Competencias

Proveedor de Servicio Completo

Grupo Antolin ha consolidado su status como Full Service Supplier (Proveedor de Servicio Completo) gracias a sus múltiples competencias. Esta categoría habilita a la empresa para acompañar al cliente en el ciclo completo del producto en los distintos países en los que opera. Antolin está así preparado para dar al cliente un servicio adicional, ágil y flexible a través de todos los procesos necesarios que van desde la concepción y el diseño de los componentes hasta la entrega de las series, dentro de los estándares de calidad que el cliente demanda.

Diseño Industrial

DISEÑO INDUSTRIAL

La materialización de las ideas

En el momento actual, la diferenciación es un factor clave para usuarios y constructores. En Grupo Antolin orientamos nuestra estrategia de innovación como respuesta a las tendencias y necesidades de la sociedad, de los usuarios finales y de nuestros clientes, para juntos, convertirlas en realidad industrial. Estamos centrados en conseguir nuevas experiencias en el INTERIOR, donde todos nuestros productos innovadores son capaces de sorprender e interaccionar con los sentidos. El desarrollo de superficies inteligentes, la integración de iluminación y sus efectos, muchas veces sorprendentes y mágicos, el cuidado en los detalles, los textiles y plásticos avanzados y sostenibles, están siendo a día de hoy nuestro sello de identidad, y sin duda, uno de los aspectos que nos convierte en la mejor elección como proveedor de alto valor añadido con respuestas reales.

Ingeniería Gráfica

INGENIERÍA GRÁFICA

Diseño al servicio del cliente en todo el mundo

El diseño y la simulación de los componentes que desarrollamos en Antolin parten de la Ingeniería Gráfica de acuerdo a las especificaciones y necesidades de nuestros clientes. Aseguramos su fabricación con garantías de plazo y calidad mediante el análisis del comportamiento del producto en su vida útil, anticipando problemas futuros.

 

¿Qué ofrecemos a nuestros clientes?

Ofrecemos proyectos completos a nivel mundial con calidad y fiabilidad:
concepción, diseño, análisis virtual y ulteriores modificaciones.

  • Ingeniería de diseño y análisis.
  • Gestión documental y proyectos.
  • Verificación del Producto.
  • VAVE (Análisis de Valor e Ingeniería de Valor) y mantenimiento.
  • Informes de factibilidad de fabricación.
  • Informe de selección de materiales y procesos.
  • AMFE para todos los componentes.
  • Optimización y metodología en Ingeniería de diseño.
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    ¿Con qué contamos?

    Disponemos de una unidad central de Ingeniería Corporativa en Burgos y centros tecnológicos de Ingeniería Gráfica alrededor del mundo. Empleamos sistemas de concepción/validación en simulación computerizada así como nuevas herramientas de simulación, diseño CAD y una Metodología Propia, generando un entorno virtual 3D para el estudio, análisis, evaluación, validación y mejora de los procesos productivos de los productos.

  • Gestión global de las ingenierías externas que nos permite acceder a una amplia configuración según las necesidades del proyecto.
  • Un centro destacado de diseño en la India y otro en Marruecos, así como delegaciones en países de bajo coste: Marruecos, Túnez, India México y Polonia.
  • Una estructura de Centros Técnicos con un equipo técnico especializado en cada fabricante. Contamos con 22 centros de Diseño y Simulación en Europa, Norteamérica, Sudamérica y Asia.
  • Un equipo interno polivalente en el cliente que destaca por su espíritu colaborativo y funcional.
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    ¿Cómo lo hacemos?

    Actualmente trabajamos a nivel mundial a través del sistema Team Center (sistema de gestión de documentación), que nos permite disponer de la misma información desde cualquier Centro Técnico. Asimismo, todas las experiencias y documentación son compartidas a través de nuestra Intranet Corporativa.

    De igual manera, estamos alineados con nuestros clientes para crear el diseño y la simulación del producto, realizando la concepción, las factibilidades, el soporte técnico, la generación de las definiciones 3D y los planos. 

      

    Validación

    Validación

    Un referente mundial en automoción

    Los nuevos retos a los que se enfrenta el sector de automoción exigen de los proveedores una implicación integral en la concepción y el desarrollo del producto dotándose de medios que hagan incuestionable la fiabilidad, robustez de sus pruebas y ensayos.

     

    ¿Qué ofrecemos a nuestros clientes?

    En Antolin consideramos todas las actividades de ensayo y validación a lo largo de la vida del producto, poniendo a disposición de nuestros clientes los medios de validación experimental necesarios para garantizar el cumplimiento de sus pliegos de condiciones en la totalidad de los dominios: química/física, ensayos funcionales, acústica y seguridad.

    Aseguramos la gestión integral de las actividades de ensayo y validación en todo el ciclo de vida del producto:

  • Fiabilidad en la ejecución de los ensayos.
  • Trazabilidad de los resultados.
  • Generación de un conocimiento profundo sobre el comportamiento del producto.  
  • Un conocimiento extendido y aplicado en siguientes proyectos para mejorar la calidad y robustez de los componentes a lo largo de su vida en serie. 
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    ¿Con qué contamos?

    El área de Laboratorios y Validación central de la Dirección de Calidad Corporativa es responsable de la validación de proyectos, tanto en sus fases de Innovación como de Desarrollo así como en actividades de ingeniería avanzada y serie. 

    Principales áreas de ensayo de la unidad de validación:

  • Acústica y Vibraciones.
  • Electrónica.
  • Materiales metálicos y metalografía.
  • Materiales para revestimientos interiores, plásticos y espumas.
  • Metrología.
  • Ensayos funcionales de componentes.
  • Ensayos:

  • Técnicas de identificación de componentes químicos (calorimetría diferencial de barrido, termogravimetría y espectrometría).
  • Bancos de ensayos de funciones completas.
  • Ensayos mecánicos  (dureza, resistencia mecánica...).
  • Ensayos Sensoriales relacionados con el confort en el vehículo (olor, tacto, apariencia, sonido).
  • Absorción acústica, mediciones de ruido.
  • Electrónica (compatibilidad electromagnética).
  • Emisiones.
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    El laboratorio central, un referente mundial 

    Nuestro laboratorio central ha sido certificado por ENAC (Entidad Nacional de Acreditación) según la norma ISO 17025 que le acredita para la realización de los ensayos más exigentes y calibraciones, y está considerado como uno de los mejores laboratorios de materiales de todo el sector de automoción. Esta acreditación representa el reconocimiento formal en el ámbito internacional de la competencia técnica de nuestro Laboratorio de Validación.
     

    La norma internacional UNE-EN-ISO/ IEC 17025:2005 establece los requisitos generales para la competencia en la realización de ensayos o calibraciones. Se trata de una norma de Calidad, que tiene su base en la serie de normas de Calidad ISO 9000. Aunque esta norma tiene muchos aspectos en común con la norma ISO 9001, se distingue de esta en que aporta como principal objetivo la acreditación de la competencia de las entidades de Ensayo (Laboratorios).

     

    Calidad

    Calidad

    Calidad de producto, fabricación y desarrollo

    Nuestra competitividad radica en ofrecer a nuestros clientes los productos mejor adaptados a sus necesidades garantizando el mismo nivel de calidad en todo el mundo

    CALIDAD, con mayúsculas y en todos los ámbitos: en el Producto mismo (diseño, percepción del usuario final); en la Fabricación con procesos robustos para conseguir cero defectos, tanto en interno como en externo; en el Desarrollo, desde el instante de la concepción del producto hasta su industrialización

     

    ¿Cómo lo logramos?

    En Antolin aplicamos potentes herramientas técnicas de análisis preventivo para garantizar la calidad producto-proceso.

    AMFE (Análisis Modal de Fallos, sus Efectos y Criticidad) para contribuir a la mejora racional de la calidad a través de la participación de los técnicos, reforzando la adhesión del personal a la acción calidad, y al plan de progreso de la empresa, mediante las mejoras propuestas. 

    Sistemas de Calidad Total: UETs y Grupos de Mejora, Comunicación Interna, Propuestas de Mejora y Reconocimiento. Todas las empresas del Grupo disponen de los sistemas básicos de Calidad Total en su gestión, el 55% de ellas se encuentra ya en nivel Lean 2 ó 3.

    Operaciones de Mejora DELTA: programas diseñados para reducir costes, a través de la generación, desarrollo e implantación de propuestas de mejora.

    6 Sigma: Iniciativa de Mejora y Metodología para la Resolución de Problemas, focalizada en proyectos con complejidad e impacto financiero, reduciendo la variabilidad debida a causas comunes.

    Sistema de Producción Grupo Antolin (SP-GA): es la aplicación en Grupo Antolin de la Filosofía y Sistemas de Lean Manufacturing.

    Resultados: Certificaciones de calidad ISO-TS 16949

    Las empresas industriales, centros JIT (Just in time) y Centros técnicos tienen implantado un Sistema de Gestión de Calidad conforme a los requisitos de las normas  ISO/TS 16949 e ISO 9001. Un total de 111 de estos centros distribuidos por todo el mundo, cuentan con los Certificados ISO / TS 16949 e ISO 9001. Está previsto la transición de sus certificados a la nueva norma IATF 16949.

     

    Política de Calidad

     

    Sistema de Producción

    SISTEMA DE PRODUCCIÓN

    Estandarización de la producción, garantía de calidad

    Disponemos de un Sistema de Producción Grupo Antolin para la optimización sostenible de los recursos y la eficiencia de los procesos. Este sistema integral de producción y gestión propia, está basado en la cultura y filosofía de trabajo Lean Manufacturing, un pensamiento que se aplica en los procesos productivos y transaccionales. 

    Nuestras plantas españolas capitalizan el conocimiento en cuanto a los sistemas de producción del Grupo y la puesta a punto de nuevos productos. Estas factorías son clave a la hora de optimizar los procesos productivos y transferir el conocimiento y las mejores prácticas al resto de nuestras fábricas del mundo.

  • Excelencia en la ejecución de proyectos.
  • Robustez y estandarización de los procesos.
  • Filosofía Lean Manufacturing.
  • Especialización Just-in-Time.